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LS/GX系列螺旋输送机主要特点及工作原理:
1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。
螺旋输送机的操作和保养要求
螺旋给料机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样工作条件下的螺旋给料机的合理操作与保养就具有更大的意义,螺旋给料机的操作和保养主要要求如下:
1.螺旋给料机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。
2.螺旋给料机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。
3.为了保证螺旋给料机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4.螺旋给料机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
5.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
6.螺旋给料机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
7.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
8.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。
9.螺旋给料机各运动机件应经常加润滑油。
(1)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。
(2)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次,5克。
(3)螺旋给料机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油;每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。
(4)螺旋给料机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77);采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。
螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,由钢材做成的,用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
LS型螺旋输送机,螺旋给料机,绞龙输送机是由盖板、U型壳体、螺杆、进出物料口、吊轴承、电动装置等组成,利用螺旋给料机转动的螺旋叶轮将粉状与小颗粒状的物料沿壳体推动而达到输送的效果,广泛应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,螺旋给料机适用于水平或小角度倾斜物料的输送,可在-20度到50度范围的工作环境使用,输送物料的温度应小于200度,螺旋给料机对于粘性大、易结块、大颗粒、易碎的物料输送效果不佳。
LS型螺旋输送机是由GX螺旋输送机基础上改进的新一代螺旋输送机而来,增加了物料的通过面积,使物料的通过更加流畅,提高了输送能力,螺旋给料机的螺旋轴和吊轴承与头尾轴的联接均采用嵌入舌式,安装与拆卸简易,不需轴向移动,维修方便,具有操作简单、维护简易、结构新颖、传动平稳、使用范围广、不堵料、节能噪音小、使用寿命长等特点。螺旋给料机对于解决输送干燥的水泥、矿石、煤炭、化肥等易飞扬严重影响周围环境的粉状物料具有*的优势,同时螺旋给料机在输送物料时也可完成混合、搅拌与与冷却等作业,可应用于各种物料的卸车或装船以及仓库内散颗粒的输送。
螺旋输送机的选型可根据输送物料的性质、输送量、输送距离、倾斜角度、安装环境等,来确定螺旋输送机的尺寸、螺旋转速与功率等,螺旋输送机上的螺旋叶片有右旋与左旋两种,目前水平螺旋给料机输送物料首先考虑右螺旋,也可采用变螺距技术提高螺旋输送机的输送能力与使用效果,螺旋输送机的进出物料口可采用方形与圆形两种进行选择,也可根据现场要求定制。
盛康机械已成为国内知名生产环保除尘设备的生产厂家。由绿之源生产的螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种,在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如:污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。久运机械厂家以顾客至上为原则,一直致力于打造完美的除尘设备产品,久运机械值得信赖